本发明涉及清洗装置技术领域，老人护理13825404095尤其是一种全面清洗装置。
背景技术
为了增加工作效率，在工业和农业领域逐渐使用清洗装置代替手动清洗，现有的清洗装置多采用喷头喷淋的方式，但是喷头设置的方向却是固定的，同时喷头的数量也有限，难以全面清洗待清洗物。另外，现有技术的清洗装置对清洗介质和清洗液都无加热功能，对于低温环境下的清洗工作的影响尤为明显。现有技术中的清洗装置直接放置在地面上进行清洗工作，容易发生震动造成清洗装置受压破损和晃动，造成内部清洗质量的下降。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全面清洗装置，具备全面清洗的功能同时减缓震动。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种全面清洗装置包括支撑座、顶板和设置于支撑座、顶板之间的壳体，在所述壳体的两侧分别设置有进口和出口，壳体包括相对的侧板，在所述两侧板之间同一水平面上平行设置有若干个滚动辊，在所述滚动辊内设置有转轴，所述转轴贯穿滚动辊设置，在所述壳体上设置有电机，所述电机通过链条、链轮驱动滚动辊传动，在所述滚动辊上布满通孔；
还包括进液机构，所述进液机构包括清洗介质池、第一进液泵和用于输送清洗介质的第一进液管，所述第一进液泵设置于第一进液管上；还包括清洗液池、第二进液泵和用于输送清洗液的第二进液管，所述第二进液泵设置于第二进液管上；还包括设置顶板内的总进液管，所述总进液管分别和所述第一进液管和第二进液管相连通，所述总进液管的另一端设置于壳体内部；
还包括设置于所述壳体内的输料管，所述输料管通过伸缩软管和所述总进液管相连，在所述输料管上设置有若干喷头；在所述壳体内壁设置有固定座，在所述输料管的一端设置有限位杆，所述限位杆的另一端设置于固定座内部，所述限位杆的限位端高度小于所述固定座的深度；在所述输料管的另一端设置有转动杆，在所述转动杆上设置有若干滑动凸块，在所述壳体内壁相对固定座侧设置有和所述滑动凸块相适配的限位槽孔，所述滑动凸块和限位槽孔可滑动设置，在转动杆的另一侧设置有把手；
在所述支撑座下方设置有底座，在所述支撑座下表面和底座上表面分别设置有相适配的凹槽，在所述支撑座和底座之间设置有减震机构，所述减震机构包括设置于底座凹槽表面的承压块，还包括活塞箱和设置于活塞箱内的活塞，在活塞上设置有活塞杆，所述活塞杆一端贯穿活塞箱设置于承压块上，在活塞杆露出活塞箱的杆体上设置有弹簧，所述弹簧卡设于活塞箱的开口端设置；所述支撑座凹槽和所述活塞箱相适配；在所述支撑座和底座的两端分别设置有滑动限位柱，所述滑动限位柱的限位端设置于支撑座上方。
进一步地，所述喷头包括喷头主体和喷料盘，在所述喷料盘上设置有若干喷料孔，所述喷料孔呈圆台状且所述喷料孔孔径由内向外递减。
进一步地，在所述滚动辊下部设置有滤板，在所述滤板下部设置有导流槽，所述导流槽凹向支撑座设置，在所述导流槽底部设置有排料管。
进一步地，所述滑动凸块为六块均匀地设置于转动杆上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.需要对喷淋方向进行调整时，向外侧滑动转动杆，由于限位杆的限位端高度小于固定座的深度，输料管可以进行水平位移，而转动杆此时没了限位槽孔的限位作用可以自由转动，配合伸缩软管可以将输料管同步转动改变喷淋方向。2.清洗装置在工作的过程中产生震动，使支撑座给予活塞箱向下的作用力，活塞箱压缩弹簧同时活塞杆在活塞内活动缩短，直到活塞箱下降到一定位置形成稳定状态，该结构便很好地减缓了震动，避免清洗装置装置的内部件挤压或碰撞，增加装置使用寿命。3.滤板可以将冲洗后杂质过滤，避免大颗粒杂质堵塞排料管。4.喷料孔孔径内端大于外端，从而使喷料孔内的料液喷出时，经历挤压的过程，增加了从喷料孔喷出料液的压力，保证喷料的顺利进行，即便输料管内料液较少但其喷料力度十分可观。
附图说明
图1为本实施例全面清洗装置的整体结构示意图；
图2为本实施例全面清洗装置中a部放大结构示意图；
图3为本实施例全面清洗装置中滑动凸块结构示意图；
图4为本实施例全面清洗装置中限位槽孔结构示意图；
图5为本实施例全面清洗装置中喷头的结构示意图。
附图标记说明
1-支撑座；2-壳体；3-进口；4-出口；5-顶板；6-伸缩软管；7-滚动辊；8-电机；9-清洗介质池；10-第一进液管；11-第一进液泵；12-清洗液池；13-第二进液管；14-第二进液泵；15-喷头；16-输料管；17-固定座；18-限位杆；19-转动杆；20-把手；21-滑动凸块；22-限位槽孔；23-底座；24-凹槽；25-活塞箱；26-活塞；27-活塞杆；28-弹簧；29-承压块；30-滑动限位柱；31-喷料盘；32-喷料孔；33-滤板；34-导流槽；35-排料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1所示为本实施例全面清洗装置的整体结构示意图，包括支撑座1、顶板5和设置于支撑座1、顶板5之间的壳体2，在壳体2的两侧分别设置有进口3和出口4，壳体2包括相对的侧板，在两侧板之间同一水平面上平行设置有若干个滚动辊7，在滚动辊7内设置有转轴，转轴贯穿滚动辊7设置，在壳体2上设置有电机8，电机8通过链条、链轮驱动滚动辊7传动，在滚动辊7上布满通孔。还包括进液机构，进液机构包括清洗介质池9、第一进液泵11和用于输送清洗介质的第一进液管10，第一进液泵11设置于第一进液管10上；还包括清洗液池12、第二进液泵14和用于输送清洗液的第二进液管13，第二进液泵14设置于第二进液管13上；还包括设置顶板5内的总进液管，总进液管分别和第一进液管10和第二进液管13相连通，总进液管的另一端设置于壳体2内部。
结合图2所示的本实施例全面清洗装置中a部放大结构示意图，还包括设置于壳体2内的输料管16，输料管16通过伸缩软管6和总进液管相连，在输料管16上设置有若干喷头15。在壳体2内壁设置有固定座17，在输料管16的一端设置有限位杆18，限位杆18的另一端设置于固定座17内部，限位杆18的限位端高度小于固定座17的深度。在输料管16的另一端设置有转动杆19，在转动杆19上设置有若干滑动凸块21，在壳体2内壁相对固定座侧设置有和滑动凸块相适配的限位槽孔22，滑动凸块21和限位槽孔22可滑动设置，在转动杆19的另一侧设置有把手20。常规工作状态下，滑动凸块21和限位槽孔22相互配合将输料管16固定，需要对喷淋方向进行调整时，向外侧滑动转动杆19，由于限位杆18的限位端高度小于固定座17的深度，输料管16可以进行水平位移，而转动杆19此时没了限位槽孔22的限位作用可以自由转动，配合伸缩软管6可以将输料管16同步转动改变喷淋方向。
图3和图4分别为本实施例全面清洗装置中滑动凸块和限位槽孔的结构示意图，滑动凸块21为六块均匀地设置于转动杆19上，限位槽孔22也同样均匀设置，目的在于将圆周等分为六份，转动杆19转动60°后，滑动凸块21和限位槽孔22依然可以相适配，可以固定改变喷淋方向后的输料管16。
在支撑座1下方设置有底座23，在支撑座1下表面和底座23上表面分别设置有相适配的凹槽24，在支撑座1和底座23之间设置有减震机构，减震机构包括设置于底座凹槽表面的承压块29，还包括活塞箱25和设置于活塞箱25内的活塞26，在活塞26上设置有活塞杆27，活塞杆27一端贯穿活塞箱25设置于承压块29上，在活塞杆27露出活塞箱的杆体上设置有弹簧28，弹簧28卡设于活塞箱25的开口端设置；支撑座凹槽24和活塞箱25相适配；在支撑座1和底座23的两端分别设置有滑动限位柱30，滑动限位柱30的限位端设置于支撑座1上方。清洗装置在工作的过程中产生震动，使支撑座1给予活塞箱25向下的作用力，活塞箱25压缩弹簧同时活塞杆27在活塞26内活动缩短，直到活塞箱25下降到一定位置形成稳定状态，该结构便很好地减缓了震动，避免清洗装置装置的内部件挤压或碰撞，增加装置使用寿命。作为优选地，在滚动辊7下部设置有滤板33，在滤板33下部设置有导流槽34，导流槽34凹向支撑座1设置，排料管35设置于导流槽34底部。可以将冲洗后杂质过滤，避免大颗粒杂质堵塞排料管。
图2所示为本实施例全面清洗装置中喷头的结构示意图，喷头15包括喷头主体和喷料盘31，在喷料盘31上设置有若干喷料孔32，喷料孔32呈圆台状且喷料孔32孔径由内向外递减，喷料孔32孔径内端大于外端，从而使喷料孔32内的料液喷出时，经历挤压的过程，增加了从喷料孔32喷出料液的压力，保证喷料的顺利进行，即便输料管16内料液较少但其喷料力度十分可观，喷料的力度直接影响清洗的效果。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
