四季度，地面清洗13825404095中国航空工业集团万里精密制造厂刘勇劳模创新工作室正以蓬勃的创新之力，在冲刺全年目标的征程中奋勇前行，为公司的发展注入新的活力。他们深刻认识到，创新是突破困境、实现目标的关键所在。
以项目“全自动零件超声波清洗及干燥产线（在建）”为例。在传统的清洗模式下，精密制造厂所有零件都在油封间由专人用汽油清洗。这一方式存在诸多弊端，人工操作易导致清洗效率和洁净度双低，对尺寸较大的零件和盲孔，清洗效果更是差强人意。而且，汽油作为清洗剂，会使油封间安全防护等级提高，管理难度剧增，同时对清洗人员的健康也构成了威胁。刘勇劳模创新工作室针对这些问题，积极行动，经过视频与实地调研，精心确定了新的技术路线：零件入清洗篮、六关节机器人起吊清洗篮、超声波清洗槽清洗零件、鼓泡槽漂洗零件、烘干槽烘干零件。这一创新将带来显著成效——“全自动零件超声波清洗及干燥产线”将替代操作工繁重工作，提升清洗效率和洁净度，缩短产品交付周期，水基清洗剂也保障了人员安全，建成后为四季度生产的高效推进创造了有利条件。
项目“基于机器视觉的全自动去齿轮毛刺设计及应用”则针对齿轮圆周面去毛刺问题。以往钳工手工去除齿轮毛刺易划伤零件表面，导致边缘不均匀影响外观，且单批次数量多使钳工劳动强度大，生产周期难以缩短。刘勇劳模创新工作室设计制造的自动化柔性化齿轮去毛刺设备，有效解决了这些问题。它能够代替钳工完成高重复性、高强度的去毛刺工作，提高了生产效率，确保了齿轮外观一致性，有力推动了生产任务的完成。
在奋战四季度、攻坚全年任务目标的过程中，刘勇劳模创新工作室两个项目的创新成果都有效地优化了生产流程，提高了生产效率，使得生产过程更加均衡、稳定。在改革创新方面，工作室敢于突破传统生产方式的束缚，积极引入新技术、新设备，为企业的发展注入新的活力。在人才建设上，这些项目为员工提供了学习和实践新技能的机会，培养了一批掌握先进技术的人才。同时，刘勇劳模创新工作室的党员们也充分发挥了典型示范和辐射带动作用。
在“全自动零件超声波清洗及干燥产线”的研发过程中，工程师们夜以继日地进行调试和改进。党员骨干更是带头深入油封间，了解传统清洗方式的痛点，为新设备的研发提供第一手资料。在齿轮去毛刺设备的设计制造中，技术人员与钳工师傅密切沟通，充分考虑实际生产中的各种情况，确保设备的自动化和柔性化能够满足不同规格齿轮的生产需求。
刘勇劳模创新工作室积极与其他部门紧密配合，根据生产计划调整创新项目的进度，确保创新成果能够及时应用到生产中，为四季度的生产任务助力。他们将继续秉持创新精神，向着全年目标奋勇冲刺。
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