1.本实用新型涉及清洗系统，酒店保洁13825404095尤其涉及一种过滤器在线清洗系统。
背景技术：2.过滤除菌法是指利用细菌不能通过致密具孔滤材的原理以除去气体或液体中微生物的方法。常用于气体、热不稳定的药品溶液或原料的除菌。过滤器和滤膜在在使用前应进行洁净处理，并用高压蒸汽进行灭菌或做在线灭菌。以保证在物料运输的过程中不会出现染菌的情况。
3.cip也称为原位清洗，是指不需要拆卸设备并且在密闭的条件下就能完成设备的清洗，它与传统的手工清洗的优势在于，在清洗时间、均匀度、重复性、可参数化等方面具有优势，清洗的参数可以固定下来，不会导致因人员操作引起的清洗不合格的现象发生。
4.由于液体过滤器的亲水性滤芯透过水的速率有限，若将滤芯连同过滤器一起cip，则cip中清洗液过快的流速易造成滤芯前后压力差值大，导致滤芯损坏，同时经过滤芯之后的清洗液流速变缓，导致过滤站下游管路清洗液无法达到预计流速，造成清洗能力大幅下降，达不到清洗标准。因此，在通常情况下，过滤器的滤芯会单独离线清洗。
5.最早的过滤器离线清洗方式是将过滤站从与管道的连接处开始，连同过滤器的底座一起拆下，之后在管道连接的空缺处连上直管，进行管路的cip，拆卸的过滤器再单独清洗，等两者都清洗完毕之后，再将过滤器连接回管路。这样的方式虽然可以做到完全不影响管路的cip，但拆卸的过程过于繁琐，且涉及过滤器底座的拆卸，耗时长。
6.之后，经过改进的过滤器离线清洗方式为，不拆卸过滤器的底座，只拆卸过滤器的滤壳和滤芯，在过滤器的底座上安装上和滤壳尺寸相同，但高度大大减小的不锈钢盖，然后将管路连同过滤器的底座一起cip。该方法相对于拆卸过滤器底座，会更加便捷一些。但对于大体积的过滤器cip来说，加了盖的过滤器底座与管路相比体积仍然很大，过滤站上游的动能不易传至下游，导致下游清洗液流动的动力不足，降低cip的可靠性。
7.上述两种方法还有一个共同的弊端，就是滤壳的离线清洗问题。由于清洗房和过滤站车间洁净要求不同，二者通常距离较远。当过滤器体积较小的时候，将滤壳放入清洗房的清洗机内进行清洗十分便捷。但随着生物制药的规模逐渐扩大，过滤器的尺寸也在逐渐增大，尤其是当滤壳尺寸大于20寸时，单单将滤壳拆卸提起时就需要用到提升机装置，将滤壳运输到清洗房就变得极为困难。同时，清洗机的尺寸通常也无法放下大体积的滤壳，若再针对滤壳的尺寸去定制合适的清洗机，则更加耗费成本和人力。
8.因此，研发一种过滤器在线清洗系统，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：9.本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种过滤器在线清洗系统。
10.本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种过滤器在线清洗系统，包括进料管、过滤器和出料管，所述进料管连接至过滤器进料端，过滤器出料端连接出料
管，所述过滤器上游接入cip进液管，cip进液管上设有cip进液阀门，所述cip进液管在进料管上的接入点与过滤器之间设有第一阀门，第一阀门与cip进液管之间设有一喷淋支管，喷淋支管上设有第二阀门，喷淋支管末端连接一喷淋球，所述过滤器顶部设有喷淋球置入口；所述喷淋球通过喷淋球置入口置入取出滤芯的过滤器壳体内部；
11.所述出料管上连接有cip出液管，cip出液管上设有含低点排放的离心泵。
12.进一步地，所述喷淋球置入口处设有喷淋管卡接机构。
13.进一步地，所述过滤器旁侧设有一提起过滤器壳体的提升装置。
14.为保证滤芯的完整性，在进行cip之前，将过滤器壳体拆下，用提升装置将过滤器壳体提起以后把滤芯拆卸，拆除滤芯之后，将过滤器壳体重新安装回底座上。滤芯拆除以后，便可以将喷淋球经过滤器壳体顶部开孔伸入过滤器内部，并通过过滤器壳体顶部的卡接固定位置。接下来就可以进行管路连同过滤器一起的cip清洗，流程如下：
15.1、cip清洗液经cip进液管流入物料运输管道，一开始将第一阀门和第二阀门都开启，清洁液分两路，分别从喷淋球和物料管道进入过滤器内部。
16.2、第二阀门开启后，清洁液会从喷淋球中喷洒至过滤器滤壳内部，对过滤器内部进行全面的清洗。
17.3、开启离心泵抽取过滤器内部清洁液，喷淋球喷出的液体会在过滤器内慢慢累积，因此下游需要开启离心泵进行抽水，避免清洁液在过滤器内累积。
18.4、一段时间后，关闭第一阀门，此时过滤器由两路进液变为仅从喷淋球进液。由于两路进液的进液速度会大大快于离心泵的抽取速度，还是容易造成过滤器内产生积液的问题，因此待过滤器上游管路清洗一段时间后，将第一阀门关闭，减少进液流量，使过滤器内液体体积保持在较低的液位，既不会淹没喷淋球也不会使离心泵抽入空气造成损坏。
19.5、吹扫时将第一阀门、第二阀门都打开，避免管路中出现积液。
20.6、cip清洗完成之后，将过滤器滤芯安装回过滤器内，清洗完毕。
21.本实用新型与现有技术相比的优点是：
22.1、对于大体积的过滤器滤壳，采用喷淋球插入清洗的方法，实现了滤壳处于原位与管路同时cip，过程中只需要用到滤壳的提升机装置，不需要人工将大型的滤壳运输至清洗房，也避免了清洗机容纳不下滤壳的情况，节省不必要的人力物力。
23.2、在cip回流管路上安装离心泵，利用离心泵的动能带动过滤器下游液体流出，避免了因过滤器体积大造成清洁液传动能力差的问题，保证下游管路也能被彻底清洗。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进一步详述。
26.如图1所示，一种过滤器在线清洗系统，包括进料管1、过滤器2和出料管3，所述进料管1连接至过滤器2进料端，过滤器2出料端连接出料管3，所述过滤器2上游接入cip进液管4，cip进液管4上设有cip进液阀门5，所述cip进液管4在进料管1上的接入点与过滤器2之间设有第一阀门6，第一阀门6与cip进液管4之间设有一喷淋支管7，喷淋支管7上设有第二
阀门8，喷淋支管7末端连接一喷淋球9，所述过滤器2顶部设有喷淋球置入口10；所述喷淋球9通过喷淋球置入口10置入取出滤芯的过滤器2壳体内部；
27.所述出料管3上连接有cip出液管11，cip出液管11上设有含低点排放的离心泵12。
28.进一步地，所述喷淋球置入口10处设有喷淋管卡接机构(图中未示)。
29.进一步地，所述过滤器2旁侧设有一提起过滤器2壳体的提升装置(图中未示)。
30.为保证滤芯的完整性，在进行cip之前，将过滤器2壳体拆下，用提升装置将过滤器2壳体提起以后把滤芯拆卸，拆除滤芯之后，将过滤器2壳体重新安装回底座上。滤芯拆除以后，便可以将喷淋球9经过滤器2壳体顶部开孔伸入过滤器2内部，并通过过滤器2壳体顶部的卡接固定位置。接下来就可以进行管路连同过滤器2一起的cip清洗，流程如下：
31.1、cip清洗液经cip进液管4流入物料运输管道，一开始将第一阀门6和第二阀门8都开启，清洁液分两路，分别从喷淋球9和物料管道进入过滤器2内部。
32.2、第二阀门8开启后，清洁液会从喷淋球9中喷洒至过滤器2滤壳内部，对过滤器2内部进行全面的清洗。
33.3、开启离心泵12抽取过滤器2内部清洁液，喷淋球喷出的液体会在过滤器2内慢慢累积，因此下游需要开启离心泵进行抽水，避免清洁液在过滤器2内累积。
34.4、一段时间后，关闭第一阀门6，此时过滤器2由两路进液变为仅从喷淋球9进液。由于两路进液的进液速度会大大快于离心泵12的抽取速度，还是容易造成过滤器2内产生积液的问题，因此待过滤器2上游管路清洗一段时间后，将第一阀门6关闭，减少进液流量，使过滤器2内液体体积保持在较低的液位，既不会淹没喷淋球9也不会使离心泵12抽入空气造成损坏。
35.5、吹扫时将第一阀门6、第二阀门8都打开，避免管路中出现积液。
36.6、cip清洗完成之后，将过滤器2滤芯安装回过滤器2内，清洗完毕。
37.本实用新型解决了过滤器体积过大造成管道内的清洗剂无法满足滤壳在线清洗的流量和压力要求，不能实现在线清洗的问题，也解决了滤壳必须运输到清洗房进行清洗的问题，方便大体积的过滤器清洗。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
